2015年11月29日星期日
激光切割機易損件保護鏡片的選擇
激光切割機易損件有很多種，今天，潛伏焊設備在這裡我主要給大家介紹的是激光切割機中的保護鏡片。
保護鏡片顧名思義就是用來防止灰塵以及熔渣飛濺損壞聚焦鏡片的，它除了在激光切割機中應用的到以為，在其他激光設備中也是必備的，包括激光打標，激光焊接以及激光雕刻等。可見，保護鏡片的應用市場圓鋸機非常的大。
市面上保護鏡片的價格都不等，從幾十元到幾百元價格差別都很大，品質也都不盡相同，當然以次充好的也屢見不鮮。如果鏡片選擇不當會造成激光損耗大、頻繁損壞保護鏡片、產品質量不穩定，給企業造成嚴重損失。所以，選擇合適的保護鏡片是一個非常值得重視的事情。
選擇激光切割機的保護鏡片三個步驟：
1）外形尺寸匹配，這個容易理解；
2）材質，根據不同激光功率，考慮使用成本，可以選擇K9、石英，其在實際應用過程中，專業廠家將這兩類材質分為多個等級，客戶可以根據實際需要選用相應的規格。
3）鍍膜，激光增透膜，根據使用環境采用不同的鍍膜技術參數。
激光切割機的保護鏡片雖然屬於易損件，但是為了提高它的利用率，降低生產成本，可以通過定時清潔保護鏡片，實現重復利用的目的，下面是高能激光總結的三個清潔步驟：
1。保護鏡片材料為ZnSe（鋅化砷），比較脆，怕摔；在拆裝時要注意：不能過於用力，不能和硬物發生碰撞。表切割機面有增透膜，怕污染、怕濕、怕油性、怕刮擦；故要求在工作中提供干燥、去油的空氣，千萬不要直接用手處理激光切割機保護鏡片的鏡片，因為皮膚油脂會對鏡片表面產生永久性的傷害。相反的，您可以帶手套及其專用電離子切割機套具進行操作，對更小的鏡片，使用光學鑷子或真空鑷子會更方便。不管用什麼方法來夾激光切割機保護鏡片，只能沿非光學表面夾持，比如鏡匾邊的磨砂邊緣。
2。 一般情況下，在使用前和清潔的前後都需要檢查激光切割機保護鏡片的情況。因為大多數污染物和表面缺陷的尺寸比較小，在檢查鏡片時我們經常需要用到放大設備。除了放大設備，有植釘機時我們還需要用一束比較亮的光來照射光學表面，增強表面污染物和缺陷的鏡面反射強度，這樣可以更容易地發現污染物和缺陷。
3。 當清潔一個激光切割機保護鏡片時，經常使用干淨的擦拭紙和光學級別的溶劑，以防止被其他污染物破壞。擦拭紙必須用合適的溶劑潤濕，千萬不能干燥使用。處於對柔軟度的自動化設備考慮，可用的擦拭紙為純棉的Webril擦拭紙或者棉球，鏡頭紙，和棉簽等塗敷器。
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原木多片鋸圓鋸機自動化及其他問題解決方案
目前的圓木開料機存在以下不足自動化設備：(1)壓輪的彈簧與鋸圓鋸機片組，壓輪在同一工作倉受水霧長期影響容易生鏽，導致壓輪乏力；(2)導向片長時間使用後摩擦力減小導致牽引力不足造成送料出料不順暢；(3)由於輸送帶推力和導行片牽引力不足，加工硬質木材時會出現輸送停滯或送料速度極慢。切割機
電離子切割機 汽車用輔助制動裝置
技術需求說明：要求能在不使用或少使用行車制動器的情況下，使用車輛行駛速度降下來或保持穩定，減緩車輛行駛速度，增強車輛的安全性，具有延長植釘機制動系壽命的功效。具體要求是：該輔助裝置重量50kg～260kg；制動力矩520N。m～3300N。m；適用車型噸位：5t～50t。適用於重型卡車、大中型客車、豪華旅游客車和城市公共汽車上安裝。
編織機復雜形狀跑道槽的
表面熱處理技術
技術需求說明：需要編織機跑道槽鋼件表面熱處理技術，即編織機復雜形狀跑道槽表面淬火技術，要求達到：(1)跑道槽表面具有強抗磨損能力，能經受長時間摩擦，不易磨損；(2)跑道槽有強抗疲勞能力，不易產生疲勞斷裂；(3)具有較強耐熱性，能提高跑道槽鋼件的使用壽命；(4)潛伏焊設備技術簡單易懂、高效，能適用於大批量生產。
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如何正確使用橫截圓鋸機
橫截圓鋸機的正確使用方式可以采植釘機用以下幾個步驟逐步進行：
1）開機前做好全面檢查。首先檢查鋸片是否上牢，鋸片由鋸軸上的法蘭、螺母緊固，螺紋的旋轉方向應與鋸片的旋轉方向相反。上鋸片時應使用扳手，不可用錘擊。然後檢查圓鋸機機械各部件及電器設備是否良好。
切割機
2）使用帶推車的橫截圓鋸機時，操作人員應一手按木料，一手推車勻速進料，身體站住且不要正對鋸口。當截長料時，上料與接料人員應配合好，並使長料與工作台或推車保持正確的相對位置。
3）當鋸完一個鋸程時，應使剩余木料離開鋸口，防止倒車時木料碰撞鋸片。縱截圓鋸機結構簡單、效率高電離子切割機，是常用的木工機械。由於圓鋸片的鋸路較帶鋸大，而圓鋸片的直徑有一定限制，故圓鋸機不宜鋸割太厚的木料，而主要用於縱向鋸割板材和小方材。操作時應注意以下幾點：1）圓鋸機操作前，應檢查鋸片是否有斷齒或裂口現像，然後安裝鋸片，鋸片安裝應牢固，鋸片應與主軸同自動化設備心，其內孔與軸的空隙不潛伏焊設備應超過0。15～0。2mm，否則會產生離心慣性力，造成鋸片旋轉時擺動。
4）操作時，要兩人同時配合進行，上手推料人鋸，下手接拉鋸盡。上手推料，距鋸片30cm以外就要撒手，人站在鋸片的側面。下手回送木料時，要防止木料碰撞鋸片，以免彈射傷人。
5）入鋸要穩要慢，直線勻速推進。進料速度要根據木料軟硬、尺寸厚薄、是否有節子等靈活掌握。鋸割較硬或較厚的木材時要慢，遇節疤時要更慢，以防夾鋸。木料夾鋸時應立即關掉電機，在鋸口處插入木楔擴大鋸路後再鋸。
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激光切割機在電器行業中的應用
激光切割機在電器行業主要用於外觀鈑金部分以及成套電離子切割機電器元件安裝中對薄鋼圓鋸機板零件進行切割加工。現如今，很多電器廠采用這項新技術之後，提高了產品質量降低了生產成本，減輕了勞動強度，改進了傳統的板材加工工藝，收到了較好的生產效益。
電器行業板材加工工藝現狀
電器產品中，金屬板材加工的零件幾乎占所有產品零件的30%以上。傳統的下料、切角、開孔和修邊等工藝較落後，直接影響產品質量和生產成本，其原由分析如下：
1。采用傳統的衝床加工需要大量的模具。電器產品的零件開孔尺寸多，形狀各異，單件和非標產品特別多。模具造價高，制作周期長，不利於單件和非標件生產。
2。采用手提式曲線鋸進行開孔，不但切口質量差切割機，尺寸精度不易控制，而且勞動強度大，噪聲大，生產效率低，耗費鋸片多。
3。近幾年有的企業從國外引進“多工位數控衝床”，這雖然代替了衝床衝孔，但是價格昂貴，而植釘機且噪聲大，切斷面有自動化設備接痕，衝頭有依賴外國進口。每台多位數控衝床至少需要十六付衝頭，每付衝頭價格為3000美元，而且衝頭需要經常更換，更不經濟。
激光切割機在電器行業應用的實際優勢：
激光切割是近幾十年來發展起來的高新技術，相對於傳統的剪切工藝來說具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產效率等特點，特別是在精細切割領域，激光切割具有傳統切割無法比擬的優勢。激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進行非接觸、高速度、高精度的切割方法。
在對電器制造潛伏焊設備過程中，鈑金部分和零件很多，並且形狀復雜，工藝難度較大，而且在加工的過程中需要大量的工裝和模具才能保證加工質量。而激光切割技術在電器行業中不僅能有效的解決上述問題，而且對提高工件的加工質量、節省加工環節和加工費用，縮短產品的制造周期、降低勞動和加工成本、大幅面提高加工效率等具有重要性的作用和價值。
總之，激光切割機具有諸多的有點，使它已經在許多領域中獲得了非常廣泛的應用，展望未來，激光切割機也必然會獲得更好的發展。
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圓鋸床產品差異化迎來發展良機
輕型圓鋸機行業經過十多年的發展，切割機整個行業與市場已經比較成熟，早期進入市場的企業已建好完善的營銷網絡，也都有一定的市場知名度，新進入這個領域的企業，如果產品與這些企業類似，競爭難度就比較大，所以如果要進入這個行業，必須進行產品差異化。
一、低轉速的輕型圓鋸機
目前市場上的低端圓鋸機多數是高轉速的，主要適合黑色金屬管材的鋸切，不適合鋸切不鏽鋼材料、厚壁管材或者實心棒材，而不鏽鋼材料、厚壁管材與實心棒材的鋸切也有相圓鋸機當大的市場需求。
普通輕型圓鋸機的市場需求量每月大約有XXX台，其中低轉速圓鋸機的需求量大約在XXX台。
二、全自動輕型圓鋸機
目前低端的全自動圓鋸機都是單根材料全自動，沒有配自動翻料架，隨著人工成本的提高，配上自動翻料架的輕型圓鋸機會有一定的市場。
中國自行車車料廠、健身器材廠等企業有幾百家，主要集中在蘇南地區、地區，這些企業都適合采用帶翻料架的全自動圓鋸機
三、從下往上的鋸切的圓鋸機
國內的圓鋸機都是從上往下切的，而一些行業比如排氣管行業因為需要安裝一些比較復雜的工裝，需要采用從下往上切的設備。目前排氣管行業的圓鋸機一般采用德國凱德寶、意大利ADIGE等歐洲的圓鋸機，歐洲的圓鋸機價格較高，一般都在20萬元以上，利潤空間大。台灣地區有九五機械、慶祥機械，國內有長春宏遠機械、昆山旭東機械、上海聯能機械等在生產這一類的圓鋸機，昆山旭東機械生產的圓鋸機質量相對穩定，但是這些企業都不是專業的圓鋸機生產企業，只是幫客戶訂制，產品還是有比較大的提升空間。
從下往上鋸切的圓鋸機分可隨意轉角度與不轉角度兩種，排氣管行業采用的是不電離子切割機轉角度的圓鋸機，客車行業因為需要鋸切各種不同角度的結構件，需要在鋸切中不斷地更換角度，從下往上鋸切的圓鋸機可以實現這個功能。像宇通客車、聊城中通客車等都是采用德國凱德寶、意大利ADIGE的可轉角度的圓鋸機。
還有健身器材行業也需要鋸切多種角度的工件，也適合采用這種設備。
母線排生產企業也適合采用自下往上鋸切的圓鋸機
排氣管行業、客車行業、健身器材行業、植釘機母線排企業等對這種設備的需求每年預計不低於XXX台。
四、全自動鎢鋼高速圓鋸機
全自動鎢鋼高速圓鋸機目前國內的保有量不足100量，據統計日本保有量為2000台，台灣與韓國都為600台左右，國內市場還有很大的增長空間。全自動鎢鋼高速切斷機主要應用於精鍛行業、活塞梢生產行自動化設備業、閉門器生產行業、汽車零部件行業等，它的優點是鋸切效率與精度高，目前國內這些行業基本還是采用帶鋸機鋸切，帶鋸機的缺點是鋸切速度慢，精度低，隨著後續工序設備的更新及整個產業的升級，在這些行業，以高速圓鋸機取代帶鋸機是一個必然的趨勢，估計未來十年內國內市場的需求量也將在2000台左右。
目前在國內市場銷售的高速圓鋸機主要有：德國的凱德寶、卡斯特、意大利的SINICO、ADIGE、日本的津根、阿瑪達、台灣的合濟、鋒和、寬泰、恩德、鎂佳等，還有少量的韓國的設備。
國內沒有自己的知名品牌，對於做為工業大國的中國來說是不正常的。市場就在自己的國內，如果能在國內生產同類的產品，還是有很大的競爭力。
五、小型飛鋸機
在與河北勝芳地區，鋼管生產線大約有2000條，在無錫地區，起碼也有1000條，這些鋼管企業主要是采用摩擦飛鋸。摩擦飛鋸鋸切的工件端口非常粗糙，毛刺大，對於出潛伏焊設備口的產品，他們需要離線把鋼管的兩端重新鋸切一次，這樣不僅成本高，而且效率低，現在相當一部分企業開始考慮用高速鋼飛鋸機取代摩擦飛鋸，在近年內也將是一個巨大的可開發的市場。近年來，東南亞與印度等地的飛鋸機市場也發展非常快，這對於國內企業來說也是一個很好的機會。
六、其他非標圓鋸機
針對客戶的生產工藝設計、制造專用性強的各類圓鋸機。如果制作非標設備能力強，這一塊市場也是大有可為。
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談談激光切割機在船體加工中的獨特優勢
激光切割機的工作原理主要是將激光束聚焦成很小的光點，其圓鋸機最小直徑（可小於0。1mm）；使焦點處達到很高的功率密度（可超過106kw/cm2），這是光束輸入（光能轉換）的熱量遠遠超過被材料反射的傳導或擴散部分，材料很快加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞，隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連接形成寬度很窄（如0。1mm左右）的切縫，切邊熱影響很小，切割機基本沒有變形，無毛刺，精度高。
高新船舶對於船體分段轉配精度要求高，構架轉配間隙必須控制電離子切割機在1mm範圍。以某型船底部分段EB02為例，以往采用等離子對肋板下料時，為了保證裝配間隙，在煤塊肋板上均設置修割余量，這些肋板上的余量都是在現場裝配時手工進行修割的，修割質量參差不齊割縫內氧化物不易清楚，同時增加了裝配工作量，裝配周期增長，致使整個分段建造周期延長。采用激光切割機下料提高了零件精度，在相對取消裝配余量厚，構架裝配速度明顯加快。整個分段的裝配質量也明顯提升，分段建造完工精度也同時得到提升，事實證明，更加精准的零件有利於保證分段完工主尺寸。
促使薄板下料工法變革
薄壁上層建築分段建造師整個高新工程船體建造中的一個重要環節，其最薄圍板厚只有2mm；在整個上層建築分段建造過程中，從下料到部件制造，分段制造，總組搭載一系列過程均是手裡過程，薄壁板材很容易失穩變形。所以薄壁上層建築分段的建造每個過程都是控制關鍵，而正是激光切割機的引入，推進了薄壁下料的工法變革。為保證分段建造質量奠定了重要作用。
在引進激光切割機之前，對薄板2-3mm下料主要是通過人工劃線後，采用剪刀車進行剪切下料。再通過扎平機進行矯平；人工劃線和剪切的累積精度偏差在3mm左右，致使在圍壁拼版裝配間隙植釘機超差，無法實現裝配間隙1mm範圍內自動化設備的要求，現場往往有大量的修割現像；而對於4-6mm的鋼板，采用等離子切割，由於板材薄、切割熱量大，鋼板邊緣直線度達不到要求，切割扎平後，仍需利用刨邊機進行邊緣加工，增加了加工工序。
到了部裝階段，就有大量圍壁因下料誤差報廢或返工，而在到分段圍壁裝配時，圍壁邊勢修割或裝配間隙超差潛伏焊設備等問題更是層出不窮，未采用加工切割機下料前，正個薄板圍壁材料報廢率高。引進激光切割機厚，正是利用其加工精度高、熱輸入小的特點，所有薄壁均采用激光切割下料，一步到位，省去了劃線、扎平、刨邊的工序；杜絕了由於下料問題導致的板材損耗；大大提高了加工效率。
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2015年11月15日星期日
陽極氧化處理的工藝操作要點
1)硫酸陽極氧化一般選恆流發色處理，根據陽極氧化總面積和電流密度計算出總電流，對有型腔的鋁材，氧化面積應計算大約100~300mm一段的內表面面積。
2)需要電解著色處理的，每一掛料應是一種規格，以避免色差。
3)導電梁與導電座之間接觸良好，接觸溫升小於30℃。
4)單根導電梁，如載流大於8000A時，建議考慮兩端導電。
5)陰極使用極板套氣袋可減少酸氣析出，但應加大槽液循環量，最好每小時循環3次以上。槽液循環在槽底使冷酸液均勻輸入槽內。空氣攪拌可適當降低循環量，但攪拌一定要均勻平穩，以免綁料松動。
6)氧化結束應及時水洗，停電後留在氧化槽時間過長(長於2min)，將影響著色與封孔質量。
7)陰極板使用壽命與氧化狀態有關，氧化槽開開停停，陰極板最容易損壞。應及時更換損壞的陰極板，以免陰陽極面積比例失調。
8)陽極氧化電壓上升應取軟啟動，電壓上升時間一般為10~15s。
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結構工程師基礎知識輔導：陽極氧化前處理工藝
鋁合金陽極氧化前處理工藝是決定產品外觀質量的重硬陽處理要環節，型材機械紋的去除、起砂、亞光、增光等多種質量要求均由前處理工藝決定。傳統的前處理工藝分為三種：
（1）堿蝕工藝：由除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成，即型材經除油後，在堿蝕槽中經堿蝕處理去除機械紋和自然氧化膜、起砂，然後經出光槽除去表面黑灰，即可進行陽極氧化。該工藝的核心工序是堿蝕，型材的表面平整度、起砂的好壞等均由該工序決定。為了達到整平機械紋的目的，一般需堿蝕12-15分鐘，鋁耗達40-50Kg/T，堿耗達50Kg/T。如此高的鋁耗，既浪費資源，又帶來嚴重的環保問題，增加廢水處理成本。該工藝已采用了100多年，全球大部分鋁材廠沿用至今，直到近兩年，才由酸蝕逐漸取代。
（2）酸蝕工藝：由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成。型材經除油後先酸蝕，後堿蝕，出光，完成前處理。該工藝的核心工序是酸蝕，去機械紋、起砂等均由酸蝕決定。不同於堿蝕，酸蝕的最大優點是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低，一般3-5分鐘即可完成，鋁耗幾乎是堿蝕的1/8-1/6。從工作效率和節約資源的角度看，酸蝕無疑是堿蝕工藝的一大進步。然而，酸蝕的環保問題更加突出：酸槽的有毒氣體HF的逸出及水洗槽F¯的污染。氟化物一般都有劇毒，處理更加困難。另外，酸蝕處理後，型材外觀發黑發暗，盡管不得已延續了堿蝕和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又損失了光澤，這些問題至今還沒有有效的解決方案。
（3）拋光工藝：由除油→水洗→拋光→水洗→水洗組成，型材經除油後即放入拋光槽，經2-5分鐘拋光後，可形成鏡面，水洗後可直接氧化。該工藝的核心工序是拋光，去紋、鏡面都在拋光槽完成。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優點，但拋光槽的NOx的逸出，造成嚴重的環境污染及操作陽極處理工的身體電鍍傷害，同時，昂貴的化工原料成本等因素也制約了該工藝的推廣。通觀上述三種工藝，雖各有特點，但缺點也比較突出，如堿蝕鋁耗高、鋁表面處理堿渣多、工效低；酸蝕氟化物污染、型材發暗；拋光污染嚴重，成本過高等等。這些工藝要麼污染了環境，要麼浪費了鋁資源，要麼降低了鋁材表面質量，亟待進行工藝改進。
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鍍鎳鈦籃陽極底部有鎳鹽結晶的處理方法
鋁材表面陽極氧化著色封孔處理工藝
鋁的陽極氧化膜有大量孔洞，其表面吸附性電鍍很強，手觸摸有黏手的感覺。為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕性能，封孔是必不可少的步驟。鋁合金鋁材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，目前我國基本上使用陽極處理冷封孔。隨著膜厚增加和封孔質量提高。每噸鋁型材的冷封孔劑消耗從0。8～1。2kg增加到1。5～2。0kg。氟化鎳是目前冷封孔劑的主要成分，因此氟化鎳質量決定了冷封孔劑質量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質，在新配槽液中影響不明顯，但生產一段時間後，封孔質量就很難保證。
冷封孔的pH值以前認為以5。5～6。5為宜，實際上還應根據冷封孔劑的配方特點確定。新配槽液pH值一般在5。3～7。0都可以成功，但對於用氟化銨或氟化氫銨調節氟離子的舊槽，由於銨離子的影響，pH值應控制在6。5～7。1最佳。此時封孔速度快，氟消耗少，也不鋁表面處理出現“白頭”現像。封孔槽中銨離子比硬陽處理鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為保證封孔質量，工發色處理藝操作要點如下：
(1)陽極氧化溫度一般小於23℃，溫度過高，冷封孔劑消耗大，表面“發綠”。
(2)陽極氧化之後應及時水洗，停留在氧化槽中會影響以後的封孔。洗不干淨易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。
(3)脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應及時取出，不然會加快pH上升和氟的消耗。
(4)用氟化銨調氟的封孔槽，每立方米通過20t鋁材後，應倒槽清底一次。
(5)用氫氟酸調氟的封孔槽，添加之後應經過5～10min才生產，最好以10%稀溶液的形式加入。
(6)為提高封孔質量並加快干燥速度，冷封孔後，推薦55±5℃熱水洗10～15min，也稱冷封孔後處理。
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