數控磨床的獨特需求

數控磨床的獨特需求
現代制造業正從降低勞動力銑床成本、産品成本，提高企業整體效率和質量的竟爭，發展到全面滿足顧客要求、積極開發新産品的竟爭。知識——技術——産品的升級周期越來越短，産品批量越來越小，對質量、性能的要求更高，同時社會對環境保護、綠色制造的意識不斷加強。因此敏捷先進的制造技術將成爲企業贏得竟爭的重要途徑。計算機信息技術和制造自動化技術的結CNC銑床合越來越緊密，作爲自動化柔性生産重要基礎的數控機床在生産機床中所占比例將越來越多。

數控磨床行業獨特需求，機床生産廠也積極開發機械部分，對磨床的數控系統，提出獨特控制要求。主要有：

（1）斜軸控制：在軸向傾斜時，也可進行直線和圓弧插補。
（2）主軸擺動：在磨削中經常出現的運行循環，用外部信號中斷執行程鑄鋁序，砂輪切入，砂輪CNC車床修整等專用准備功能，編制固定循環程序。其不僅能使用外部測量裝置，還能當連接上一個合適的測量頭時能直接去控制裝置與最終尺寸進行比較。
（3）強化固定磨削方法：根據磨削零件不同形狀，有四種不同的磨削方法，具有砂輪軸角度傾斜控制功能，荒磨、粗磨、精磨、無火花磨削一整套磨削壓鑄循環，砂輪修整補償功能，修整器相對于被修整輪法線方向控制功能，修整滾輪外緣圓弧半徑補償功能，系統分辨率可設定爲0。1μm，屬于緊湊型數控系統。
（4）平面和成型磨削機床數控系統，對軸控擴展要求靈活；最多可控制9個坐標，其中6個坐標可聯動，最小脈沖當量、移動當量和檢測當量均爲0。1μm，平磨上還采用了線性位置傳感器[光柵尺，感應同步器]的全閉環方式。

（5）平磨制造廠自行開發軟件，使用之更適合平面和成型磨削，如德國JUNG，采用該專用軟件，用JUNGKONTUR編程語言對砂輪進行成型修整，並有圖形輔助操作功能。日本岡本開發了OPL語言用于磨削加工，等等。

（6）直線電機、動平衡等技術、工藝的日益發展，又大大提高了機床的工效，適宜的測量技術應用對數控系統的開發利用。